金属表面的氧化等处理

金属表面的氧化、磷化、纯化处理是实现其化学转变的方法，其目的是为了提高清理后金属的防腐能力，增强金属与涂膜的附着力，通过上述几种方法的化学作用，使金属表面形成保护性的薄膜。

（一）金属的氧化处理

金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有酸性氧化法（黑色金属）、化学氧化法（有色金属）、热氧化法、碱性氧化法、阳极氧化法等，现将前两种加以分述：

（1）酸性氧化法 这种方法较为经济，处理后金属表面所形成的保护膜耐腐蚀性、机械强度较高，应用较为广泛。 经过酸性氧化处理的零件表面所得到的黑色保护膜的成分为磷酸钙和铁的氧化物。应注意的是采用酸怀氧化处理的金属零件必须认真脱脂。

（2）化学氧化法 这种氧化方法主要适用于有色金属的氧化处理。

无论采用哪一种溶液进行处理，其后均必须分别在冷、热（60-80℃）水中进行冲洗1-2min，然后烘干或吹干。

（二）金属的磷化处理

金属表面磷化就是用锰、锌、铁等金属的正磷酸盐溶液处理金属表面，使其生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程。磷化处理的目的是使所生成的保护膜可以提高金属的绝缘性和抗腐蚀性，并且还可以作为涂料的良好底层。金属表面磷化处理方法分为冷磷化（常温磷化）、热磷化、喷少磷化以及电化学磷化等几种。

磷化处理方法，一般是将零件浸入硝酸锌和马日夫盐所配成的处理液中进行磷化，使零件表面形成一层灰黑色、细晶和多孔性磷化膜，然后再浸渍重铬酸钾溶液和涂上油漆进行封闭。

磷化处理在汽车工业中是对汽车覆盖件、驾驶室、车箱板等涂漆零件的涂前处理的主要方法，要求磷化膜细密、平滑、均匀、厚度适中并且具有一定耐热性。

（三）金属的纯化处理

金属纯化处理的目的同上面介绍的氧化、磷化处理一样，也是保护金属防止腐蚀的。纯化处理液的主要成分是铬酸盐及少量的磷酸、硫酸或硝酸等，其典型配方如下： 铬酸/（g/L） 2.25 或铬酐/（g/L） （1.1） 磷酸/（g/L）菜 1.1

在接近沸腾的溶液中进行纯化。这种方法多用于铝、镁、锌、锡等有色金属，尤其防止锌片及锌镀层的发白弊端是一种很好的方法，对钢铁制品也可以生成纯化层。

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